饮料灌装生产线应用于果汁、酸奶、功能性饮料等灌装。

一、饮料灌装生产线工艺流程
洗瓶——灌装——旋盖——旋盖——电磁感应封口——到瓶杀菌——杀菌——风干——贴标——膜包（或开箱——装箱——封箱）——码垛

二、饮料灌装生产线特点

对夹式洗瓶机：夹瓶式高压洗瓶机主要用于各种玻璃瓶、铁罐的冲洗，温度自动控制；本机实现了自动夹瓶进瓶和夹瓶出瓶，达到生产线的自动化，机身整体采用SUS304不锈钢主体，美观卫生、带可视机罩、制造精良、运行稳定、使用方便。

饮料灌装机：适用于食品、饮料、调味品等各行业，可灌装不同液体、酱体类产品。采用欧姆龙传感器、西门子 PLC、威纶触摸屏、施耐德电器元件。调节便利、无瓶不灌.

旋盖：全自动旋盖机具有自动理盖、上盖、旋盖功能。瓶子直线进入、连续旋盖、快捷。

电磁感应封口机:电磁感应封口机利用电磁与金属物质接触时产生涡流磁场，导致金属物质瞬间升温达到为实用目的。
日本东芝（TOSHIBA）、荷兰飞利浦（PHILIPS）等先进的电子元器件，确保性能稳定。
主电路中设计有过压、过流、过热、缺水等?；さ缏泛偷乒馍了副ň缏?，提高了设备使用寿命。

倒瓶杀菌机:主要用于 PET 聚酯瓶包装的果汁、茶等饮料热灌装后对瓶口、瓶盖内壁未经杀菌或高温处理的部分进行杀菌。本机实现自动翻转杀菌和自动复位，而且在杀菌过程中，只须通过瓶子内存物的自身高温对瓶口和瓶盖内壁进行杀菌，不必增加任何热源，达到节能目的。倒瓶杀菌机采用 SUS304 材料制作，美观大方，使用方便。

二次杀菌：本设备工作稳定，性能可靠，操作简便，生产自动化程度高。
本设备机体全部采用精良不锈钢材料，其它部分也均采用耐用的系列材料，电气、气动系统采用进口元件，设备故障率低，可靠性高。

吹干机：可去除物料表面的水份，缩短贴标、装箱的工作时间，适宜流水线作业，提高企业生产自动化程度。

贴标：采用西门子PLC,触摸屏，伺服电机作为主要元件，控制设备高速运行。
界面友好，设置方便，主要功能有：产品计数、产量设置、参数记忆、设备状态监视，设备故障自动?；?，报警提示故障位置及帮助功能。

膜包：饮料、矿泉水、啤酒、医药瓶等产品的组合包装，包装无需底托，包装后产品紧固。美观。

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