罐头厂的建厂规模

建厂规模
在我国，目前罐头工厂的大、中、小型规模大致以年产量20000t以上，20000~5000t，5000t以下进行区分。视产品品种、同时生产品种的数量及机械化程度，对大型工厂设置两个以下实罐车间，并配置空罐车间；对中型工厂设置一个以实罐车间，亦配置空罐车间；对小型工厂一般只设置一个实罐车间，不宜设置空罐车间，应由空罐厂集中供应（除非罐型单一，全年生产，才考虑空罐自供问题。）
产品方案的确定
产品方案实际上是罐头厂准备全年生产哪些品种和各种的规格、产量、产期、生产车间剂 班次等的计划安排。当然市场经济下的工厂要以销定产，但产品方案既要、作为设计依据，又是工厂实际生产能力的确定及挖潜余量的测算。
在制定产品方案时，应根据设计任务书和调查研究材料，按照可行研究报告或批准的设计任务书所定的生产规模来确定主要产品的品种、产量、生产季节和生产班次。同时选择有调节性的产品来调节生产上的淡旺不均现象?；褂】赡艹浞掷迷牧?，积极开展综合利用。
工厂全年的实际生产日数不宜少于250天，每天的生产班次一般为1~2班，季节性产品高峰期则按3班或2班延长工作时间考虑。
(三)班产量的确定
班产量(主要产品的班产量)是工艺设计中主要的计算基准。班产量的大小直接影到
设备的配套、车间布置和面积、公用设施和辅助设施的大小以及劳动力定员等。
决定班产量的主要因素
(1)原料日供应量的多少；
(2)生产季节的长短；
(3)延长生产期的条件(如冷库及半成品加工措施)；
(4)定型作业线或主要设备的能力；
5)厂房，公用设施的综合能力等。
四)产品的品种搭配
为了综合利用原料，提高经济效益往往一种原料可生产多品种及多规格的产品。此时应力求精简，以利于实现机械化。下面介绍几个主要产品的原料搭配比例。

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